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    管廊施工六大技术要素

    发布时间:2021-04-01

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    管廊施工六大技术要素

    管廊施工要素一:打牢基础,抓实关键。管廊施工基坑基底作为综合管廊承载持力层,对管廊的后期不均匀沉降控制及整体正常运行使用,具有关键性影响。

    先将管廊基坑开挖至设计标高,然后对基坑基底进行承载力检测,项目设计管廊。

    管廊施工要素二:精密把控,严把细节。混凝土垫层作为预制综合管廊直接承载层,其顶面整体标高及平整度的控制结果将直接影响到管廊预制节段接口拼装精度及密合性效果。

    为确保施工质量,项目以混凝土路面平整度要求标准进行控制。施工前,进行精确测量放样,并设置好各位置标高控制点,采用混凝土路面施工滚筒机进行施工,整体高差及平整度控制在3mm以内,确保混凝土顶面平整度达到标准化要求。

    管廊施工要素三:搭接密实,预防损伤。项目施工采用结构自防水与外包柔性防水相结合的方式。

    底层防水采用1.5mm厚反应黏贴型高分子湿铺防水卷材(两道:内层双面粘,外层单面粘),施工过程中,严格控制卷材与卷材之间搭接长度,确保搭接密实,同时注意防止损伤。在防水卷材施工完成后,及时施工细石混凝土保护层。

    管廊施工要素四:准确定位,纠偏控制。为确保管廊预制节段安装位置准确,吊装前要做到准确定位放样。放样按1.5米倍数进行,每个断面按管廊中心点及两侧外墙内外侧点,即每断面采用5点布置法,对预制节段拼装进行准确定位。

    在安装完一节预制节段后,需对其进行临时固定,确保进行第二、第三节段拼装预应力张拉时的精确性,避免偏差问题产生。在后续拼装过程中,亦不间断对已安装节段密切观测,及时纠正偏差。

    管廊施工要素五:把控源头,精耕细作。每节预制节段吊装拼装前,需对其承口及插口面安装止水橡胶圈。插口位置粘结:三元乙丙弹性橡胶圈止水带(耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性);在承口位置粘结:遇水膨胀弹性橡胶圈止水带(遇水后产生2-3倍的膨胀变形,并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙,其产生巨大的接触压力,能彻底杜绝渗漏);在接缝空隙面粘结聚乙烯发泡填缝板 。

    粘结均采用用的粘结胶水进行全位置粘结,止水橡胶圈必须准确粘结在预留安装槽内,粘结牢固,以确保在拼装过程中,不会脱落,同时保证挤压密实。

    管廊施工要素六:同步进行,同步接合。根据设计要求,每三节段设置一道长久预应力,单截面设置8根钢绞线,单根钢绞线张拉控制力15t,分布在侧墙4角以及中墙。安装时,张拉分两阶段:即拼装第二节时,先采用临时钢绞线对第二节段进行张拉,使其与一节段承插口贴合,再撤掉临时张拉钢绞线;第二阶段,吊装第三节段就位,采用长久钢绞线进行张拉,张拉到位后即进行长久锚固。

    后续再依此循环。张拉作业要同步进行,以保证各节段平稳对称同步的接合,避免出现不同步现象,导致节段偏位。管廊施工要素